Barış Akagündüz - Bodycote Istaş Türkiye Satış Müdürü

1)Merhabalar Barış Bey, sizi biraz tanıyabilir miyiz?
Ben Barış Akagündüz, Bodycote Istaş Türkiye Satış Müdürü olarak görev yapıyorum. 25 yıl önce İTÜ Makina Fakültesi’nden Makina Mühendisliği’nin Otomotiv bölümünden mezun olduktan sonra; EGE FREN’de Metod Mühendisi, BMC’de Hafif Ticari Araç Tasarım Mühendisi ve HTA Pazarlama Ürün Müdürü olarak görevler aldım. Daha sonra DELPHI Diesel Systems’ta OEM Müşteriler Satış Müdürü olarak 10 yıl boyunca çeşitli görev ve sorumluluklar üstlendikten sonra; 2014 yılından itibaren de Bodycote Istaş’taki görevimi sürdürmekteyim. Uzun yıllar boyunca edindiğim çeşitli tecrübeler ile, tüm imalat sektöründe çok çeşitli alanları ve uygulamaları kapsayan “ısıl işlem” sektörünün lider firması bünyesinde katma değer yaratmaya çalışıyorum. Ayrıca halen aktif olarak; TAYSAD üyesi olarak firmamın 2.temsilciliği ile Taysad Elektrikli Araç Parça ve Sistemleri Çalışma Grubu üyeliği, HUKD Havacılık ve Uzay Kümelenmesi Derneği Yönetim Kurulu Üyeliği, SASAD Savunma Sanayi Derneği bünyesinde “Strateji / Kurumsal / Halkla İlişkiler” ve “Standartlar ve Kalite” Komiteleri Üyeliği, Ege Üniversitesi Havacılık MYO Danışma Kurulu Üyeliği, UKUB Ulusal Kalıpçılar Birliği Derneği’nde firmamın 1.temsilciliği görevlerini de sürdürmekteyim.
Son olarak da, büyük bir mutlulukla genç üniversiteli meslektaşlarıma mentörlük yapabilme ve kariyerlerinin başında kendi tecrübelerimi paylaşarak meslekte çizecekleri yöne bir nebze de olsa katkı sunma imkanı bulduğum İTÜ Mezunlar Derneği ve Anadolu Holding Anadolu Vakfı Mentörlük Programında katkı sunmaya çalışıyorum.

2)Firmanız ile ilgili bilgi almak isteriz.
BODYCOTE ISTAŞ, “ısıl işlem” sektöründe global ölçekte toplam 23 ülkede 180 tesisi ile hizmet veren sektörünün lider firması BODYCOTE’un, Türkiye’deki ortaklık yapısı ile hizmet vermektedir. 2006 yılında “BODYCOTE”, Türkiye’de “ISTAŞ Isıl İşlem” ile ortaklık kurarak, günümüzde üç önemli endüstriyel bölgede hizmet vermektedir: İzmir (Kemalpaşa OSB), Bursa (Nilüfer OSB) ve Gebze (Dilovası İMES OSB). Bodycote; ısıl işlemler, metal birleştirme, sıcak izostatik pres (HIP) ve yüzey teknolojileri de dahil birçok teknolojik uygulamada müşterilerine yüksek kaliteli hizmet sunmaktadır. Klasik ısıl işlemler ve yüksek teknolojili özel prosesler ile Bodycote, metal ve alaşımlarının mekanik özelliklerini iyileştirmekte; Otomotiv, Havacılık ve Savunma,  Tarım ve İş Makinaları, Makina, Kalıp, Enerji ve Genel Endüstri’nin pek çok alanında kritik parça ve komponentlerin ömrünü uzatan prosesleri müşterilerine 40 yılı aşkın bir süredir en güvenilir standartlarda sunmaktadır. Bodycote kalite politikaları ile de entegre olan tüm fabrikalarımızda ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ve ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi sertifikasyonları standart olup; Gebze’de AS9100D Havacılık Kalite Yönetim sistemi, İzmir ve Bursa’da ise IATF16949 Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi sertifikasyonları ile CQI-9 normlarında, müşterilerimizin beklentilerinin üzerinde ısıl işlem hizmeti sunulmaktadır.

3)Renkler’e hangi hizmetleri sunuyorsunuz?
“Bodycote Istaş” tesislerimizde müşterilerimize kaliteli, güvenilir ve zamanında sevkiyat anlayışı ile çok geniş yelpazede “ısıl işlem” hizmetlerimizi, yüksek teknoloji ve kapsitede atmosfer kontrollü kamaralı fırınlar ile “ıslah, sementasyon, karbonitrasyon, gerilim giderme, normalizasyon, izotermal tavlama ve çeşitli yaşlandırma ve tavlama işlemleri), vakum fırınları (vakum sertleştirme, vakum sert lehimleme/brazing, vakum yaşlandırma), gaz nitrasyon fırınları (Corr-i-dur, gaz nitrasyon, nitrokarbürizasyon, oksidasyon) ve indüksiyon sertleştirme makinalarında (orta ve yüksek frekans)”, yetkin ve deneyimli personelimiz ile sunmaktayız. Renkler’e bu proseslerin tümünü kapsayan bir yelpazede, çeşitli projelerine ait farklı parça, komponent ve kalıpları için ısıl işlem hizmeti sunmaktayız.

4)Müşterilerinize vermiş olduğunuz hizmette kullandığınız özel süreç ya da prosesleriniz var mıdır? Ne gibi avantajlar sağlamaktadır?
Evet, özellikle sektör bazında ana sanayi firmalarının şart koştuğu sertifikasyonlar ve standartlara göre ısıl işlem hizmeti sunuyoruz. Otomotiv’de IATF 16949 sertifikasyonu ile CQI-9 normlarında ısıl işlem uygulamaktayız. Havacılık ve savunma sanayine yönelik olarak ise AS9100 sertifikasyonu ve AMS, MIL-H ve çeşitli firmaların özel ısıl işlem spesifikasyonlarına uygun olarak hizmet verebilmekteyiz. Havacılık sanayinin en üst sertifikasyonu olan NADCAP akreditasyonu sürecimiz Gebze fabrikamızda devam etmekte olup, bu süreç tamamlandığında Boeing, Airbus gibi OEM’lere de direkt olarak ısıl işlem hizmeti verecek konuma geleceğiz. 5) Sektörde sizi farklı kılan ve ön plana çıkmanızı sağlayan özellikler ve kabiliyetleriniz nelerdir? Sektörümüzde bizi ön plana çıkaran en önemli özelliğimiz, deneyimli ve yetkin personelimiz ile müşterilerimize sunduğumuz mühendislik hizmeti ile Bodycote bünyesinde uzun yıllar boyunca kazanılmış “know-how” ile çeşitli projelere önemli katkılar sağlamaktayız. Ayrıca, hem küresel hem de lokal “network” ile müşterilerimize farklı lokasyonlardan ek kapasite sunma imkanına sahibiz. Teknoloji ve kapasite yatırımlarımız da sürekli olarak devam etmekte, bu sayede müşterilerimizin artan iş kapasitelerine hızlı yanıt vererek, güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlar ile hizmet sunmaktayız.

6)Hizmet verdiğiniz müşterileriniz neden sizi tercih etsinler?
Teknik deneyim ve uzmanlık, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun teknoloji, müşteri odaklı ve kalite garantili hizmet yaklaşımı, geniş proses çeşitliliği ve rakipsiz hizmet ağımız ile tercih edilen ortak olarak görülmeye ve müşteri memnuniyetini sürekli kılmaya çalışıyoruz.

7)Pandemi sürecinde nasıl zorluklarla karşılaştınız?
Pandemi sürecinde, sektördeki tüm firmalar gibi çeşitli zorluklar yaşadık ve zor süreçlerden geçtik. Getirilen kısıtlamalar nedeniyle, çalışma saatlerinin düzenlenmesi, personelimizin hem kısıtlamalar hem sağlık sebepleriyle çalışma zorlukları ve bunların terminlere yansıması, iş hacminin belli bir dönemde düşmesi kaynaklı yaşanan finansal ve yönetsel zorluklar, planlanan yatırımların belli bir dönem için ertelenmesi, makine bakım onarım amaçlı yurtdışı menşeeli yedek parça temininde yaşanan lojistik zorluklar gibi pek çok sorunla mücadele etmek durumunda kaldık. Öte yandan, geçen yılın son çeyreğinden itibaren imalat sektöründe artan üretime paralel olarak iş hacmimiz giderek artmış olup, biz de yatırımlarımıza yeniden hız verme imkanı bulduk.

8)2020 yılı firmanız açısından nasıl bir yıl oldu?
2021 yılı hedefleriniz nelerdir? 2020’de özellikle pandeminin en etkili olduğu 2.çeyreği hariç tutarsak; hedeflerimizi yakaladığımız ve büyüme trendini devam ettirdiğimiz bir yıl olmuştur. Bu çerçevede 2021 yılı için koyduğumuz daha yüksek hedeflere ulaşmak amacıyla çalışmalarımıza hız vererek, yeni fırın yatırımlarına (hem kapasite artırımı hem yeni proses eklenmesi) devam ediyoruz.

9)2021-2022 sürecinde şirketiniz için planladığınız hedefleriniz var mı?
2021 yılı için her 3 fabrikamıza da birer Gaz Nitrasyon fırını yatırımını tamamladık (bu şekilde Gebze’de 2, Bursa’da 1 ve İzmir’de 1 fırın hizmet sunmaktadır). Yine bu yıl 2.çeyrek itibariyle Bursa’da ilave 1 kamaralı fırın, yılın son çeyreğinde ise Gebze ve İzmir’de 1’er ilave kamaralı fırın (meneviş fırınları ile birlikte) devreye girmiş olacaktır. 2022 yılı için de vakum fırınları konusunda yine kapasite artırma ve teknoloji yenileme amaçlı yatırımlar planlanmıştır.

10)Çalışanlarınızı motive amaçlı firmanızda neler yapıyorsunuz?
Çalışanlarımızı motive etmek amaçlı; çeşitli başarıları, bayramları ve doğum günlerini tatlı kutlamalar, global düzenlenen etkinliklere katılım (en son BodyWalk doğa yürüyüşü etkinliğine katıldık), pandemi döneminde yapamasak da çeşitli yemek etkinlikleri, başarı/performans prim uygulamalarımız bulunmaktadır.

11)Sosyal sorumluluk projelerinde yer alıyor musunuz?
Uzun yıllardır sürdürmekte olduğumuz üniversite seminerlerimiz ile Metalurji ve Makina Mühendisliği öğrencilerine yönelik olarak “ısıl işlem” seminerleri düzenliyor ve mezun olduklarında, bu konudaki çeşitli uygulamalar ve püf noktaları konusunda öğrencilerimizi bilgilendirmeye çalışıyoruz. Bugüne kadar 20 farklı üniversiteden toplamda binlerce öğrencimize ulaşma imkanı bulduk. Taysad’ın “Admog” sosyal sorumluluk projesi kapsamında teknik liselere yapılan “alet-edevat-techizat” bağışı ile bu konuda Taysad tarafından teşekkür belgesi aldık.

12)Renkler’le ilgili düşüncelerinizi alabilir miyiz?
Yakından takip ettiğim üzere, Renkler Makina her geçen yıl büyüme trendini sürdürmekte ve global pek çok projeye tedarikçi olarak; çeşitli sektörlerdeki konumunu ve etkinliğini artırmaktadır. Bu süreçte, biz de ısıl işlem tedarikçisi olarak Renkler’e katkı sağlamaktan dolayı büyük memnuniyet duymaktayız. Umuyoruz ki, bu işbirliğimiz güçlenerek devam edecektir. .