Kemalpaşa Mobil Support Hızlandırma Projesi
Hedef: Siparişlerin artması sonucunda mevcut sistem çevrimini hızlandırma.
Aksiyon: 2021 yılı içerisinde 98XXXX ve 98XXXX referaslarının siparişlerinin artması sonucunda mevcut sistem çevrimi yeterli ürün çıkaramamaktadır. Bu sorunun önüne geçmek adına kaynak prosesini hızlandırma çalışması başlatılmıştır. Çalışma prensibi, ısı girdisi sabit tutularak akım ve voltaj parametrelerinin uygun aralığa çekilmesine dayanmaktadır.
Sonuç: Aynı ısı girdisi ve aynı nüfıziyette daha hızlı kaynak elde edilmiştir. Çalışma kapmasında 440 saniye olan çevrim süresi 330 saniyeye düşürülmüştür. Bu sayede projenin yıllık kazancı 19K Eur olarak hesaplanmıştır.
Kemalpaşa Bosch Boru Hurda Azaltma Projesi
Hedef: Parçaların çatlama oranını düşürmek.
Aksiyon: Giyotinde kesilip preshanede form verilen hammadde, kaynaklı imalatta kaynatılıp diğer form işlemleri için tekrar preshaneye gönderilmektedir. Pres işlemi sonrası parçada biriken kalıntı gerilimler kaynak işlemi sonrası ısıl gerilimle birlikte ikinci form vermede çatlama oluşumuna sebebiyet vermektedir.
Parçaları suya atıp hızlı soğumasını sağlayarak Krom-Karbür çökelmelerine izin vermeyerek çatlama oranı düşürülmüştür.
Sonuç: Yapılan çalşmalar sonucu hurda oranı %20 den %0,13 e düşürülmüştür. Bu sayede projenin yıllık kazancı 1.7K Eur olarak hesaplanmıştır.
Kemalpaşa Pres 36 Robot Projesi
Hedef: Üretimde verimliliği arttırmak.
Aksiyon: İlk etapta toplamda 16 referans ve 32 operasyon manuel işlemden robot hattına taşınacaktır. Yaklaşık olarak %52’lik bir verim artışı hesaplanan projede aynı zamanda bahsi geçen referansların kalıplarında da iyileştirmelere gidilmiştir.
Referansların her operasyonu çalışma öncesinde bir kalıpta basılırken yapılan kalıp iyileştirmeleri ile iki operasyon ortak bir tablada işlem görecektir bu durum bir referansımızda ise üç olacaktır.
Sonuç: Proje sayesinde hem üretim verimliliği hem de kalıp değişim sürelerinden kazanç elde edilecektir bununla birlikte yetkin operatör sayımızda da artış olacaktır. Proje ile paralel şekilde robot eğitimlerimiz de devam etmektedir.
Kemalpaşa Hidrolik Kontrol Masası Projesi
Hedef: Manisa lokasyonunda kaynak işlemi gören E000XXXXX referasında kalite şikayetlerini gidermek ve hatalı ürün gönderilmesini engellemek.
Aksiyon: Ürünün kaynak noktalarında baskı uygulayarak kaynak sağlamlığını kontrol edecek bir makina tasarlanmıştır. Makinanın sadece hidrolik aksamı için dışarıdan destek alınmış olup, tüm tasarım Renkler Makina üretim ekibi tarafından gerçekleştirilmiştir.
Sonuç: Olası müşteri şikayetlerinin önüne geçilmiştir.
Manisa Kompresör Elektrik Tüketiminin Azaltılması Projesi
Hedef: Kompresör elektrik tüketimini %10 azaltmak.
Aksiyon: Montaj alanlarına hareket algılayıcı sensörler takıldı.
Her montaj alanının hava girişine selenoid valf takıldı.
Zamanlayıcı kullanılarak 5 dakika hareket algılanmayan alanda selenoid valflerin yardımıyla hava geçişi engellendi.
Sonuç: Bu sayede projenin yıllık kazancı 1K Eur’un üzerinde hesaplanmıştır.
Manisa Set Montaj Alanında 5s Çalışmaları Projesi
Hedef: SET montaj alanında 5S denetleme skorunun 85 puan olması.
Aksiyon: Alanda çalışan operatörler, formen ve proje ekibiyle alandaki gereksiz ve kullanılmayan malzemeler ve ekipmanlar ayıklanarak kırmızı etiket masasına koyuldu. Bu sayede alanda sadece ihtiyaç duyulan malzeme ve ekipman kaldı.
Eski montaj masası yerine artık kullanılmayan Aselsan montaj masaları kullanılarak gereksiz çekmece ve bölmelerden arındırıldı ve daha kullanışlı hale getirildi.
Kapak, kilit ve çekmece kullanımından kaçınılarak her nesne için uygun yerler belirlendi. Montaj masası ergonomi ve verimlilik açısından daha uygun olacak şekilde yeniden tasarlandı ve uygulamaya alındı.
Sonuç: 5S denetimleri sonucu fabrika hedefi olan 85 puanın üzerine çıkılarak proje başarıya ulaştırıldı.
Manisa Punch Tezgahlarında Belirsiz Duruş Azaltma & Sıfır Setup Projesi
Hedef: Punch tezgah kullanılabilirliklerini en az %10 arttırmak.
Aksiyon:
- Setup duruşu azaltmak.
- Operatör sadece üretim yapar. Setup işlemlerini punch takım odası operatörü yapar.
- Kesilecek plaka sayıları ve süreleri, teorik kesim süreleri tezgahlarda listelenerek takip arttırılmıştır. Setup çakışmaları azaltılmaya çalışılmıştır.
-İlk onay duruşu
- İlk onay duruşlarında 2D makinesini devreye alınmıştır.
-Hammadde bekleme azaltma
- Fireleri forkliftçinin araması
- Hammaddenin iş başlamadan hazır olması
-Çapak alma duruşu azaltma
- Uzun iş kesen operatörün kısa iş kesene yardım etmesi
-Haftalık otonom bakımları sahada takibi
Sonuç: %19 oranında kullanılabilirlik kazancı sağlanmıştır. Bu sayede projenin yıllık kazancı 13K Eur hesaplanmıştır.
Her iki lokasyonumuzda da ay bazında yaptığımız 5S denetimi skorlarımıza bakacak olursak;
1. olan bölümlerimizi gösterdikleri özen için tebrik eder, başarılarının devamını dileriz.