17.12.2020
Kaizen tanımı Japoncadaki “kai” değişim ve “zen” daha iyi anlamına gelen kelimelerden oluşup, sürekli iyileştirme anlamına gelmektedir. Belirli bir zaman diliminde müşteri memnuniyetinin artırılması ve rekabet güçlerinin etkilenmesi amacıyla süreçlere yönelik, çalışan, süreç, zaman ve teknolojide yavaş yavaş; fakat çok sayıda hızlı bir gelişme sağlamayı ve maliyetlerde bir düşmeyi ifade eden bir kavramdır. Üretim süreçlerini küçük fakat sürekli değişiklikler ile olduğundan daha iyi hale getirmektir. Sonuçların daha iyi ve sürdürülebilir olabilmesi, proseslerin iyileştirilmesine bağlı olduğu için kaizen, üretim prosesine öncelik tanıyan bir yöntemdir.
Biz Renkler olarak her zaman sorunları gizlemekten çok ortaya çıkarıp çözme hedefindeyiz. Her ortaya çıkan sorun, iyileştirme yapılacak bir alanı veya konuyu gösterir.
2020 Kaizen Projelerimiz,
-Feintool Tambur Kaizen Projesi (Kemalpaşa)
-Lojistik Streçleme Projesi (Manisa)
-Ms Montaj Ve Kıt İşçilik Sürelerinin İyileştirilmesi Projesi (Manisa)
-Manyetik Ayırıcı Önce/Sonra Kaizen Projesi (Kemalpaşa)
-Pres-32 Robot-4 Grıpper Yenilenmesi Projesi (Kemalpaşa)
-Upper Baffle Kaynak İyileştirme Çalışmaları (Kemalpaşa)
-Yeni Palet Tasarımı Projesi (Kemalpaşa)
-Manuel Kaynak Referanslarının Robota Taşınması Projesi (Kemalpaşa)
-P31 Set-Up İyileştirme Önce/Sonra Kaizen Projesi (Kemalpaşa)
-Robot(1-3-5) Gripper İyileştirme Projesi (Kemalpaşa)
-Lazer Çapak Alma Duruş Süresinin İyileştirilmesi (Manisa)
-Punch Kullanılabilirlik Arttırma (Manisa)
-Panel Bender Kullanılabilirlik Artırılması Projesi (Manisa)
-Pres Kullanılabilirlik Arttırma Projesi (Manisa)
-Set Moq İyileştirme Kaizen Projesi (Manisa)
Bazılarından bahsetmek gerekirse,
Manisa Punch Kullanılabilirlik Artırma;
Kullanılabilirlik kayıplarını tespit edebilmek için duruş detaylarını inceledik. En yüksek duruş süresinin ayar kaynaklı olduğunu tespit ettik. Ayar kaynaklı duruşları iyileştirebilmek için SMED (Single Minute Exchange Of Dies)çalışmalarını başlatıp tezgah ekipman arızaları için BOYS (Bakım Onarım Yönetim Sistemi) talepleri detaylı bir şekilde inceleyip arızaların nerelerden kaynaklandığı tespit ettik. Alınan aksiyonlar sayesinde arıza duruş oranlarında %75,9 iyileşme sağladık ve projenin yıllık kazancı 15.000 € olarak hesaplandı.
Manisa - Lazer Çapak Alma Duruş Süresini İyileştirme;
Mevcut durumu analiz ederken çapak probleminin üç farklı kategoride (Çapak, Cüruf, Microjoint) incelenmesi gerektiği tespit ettik. Lazer tezgahını inceleyip müdahale edilebilecek parametreleri belirledik. İşlem parametreleri için bir deney tasarımı (DOE- design of experimet) yaptık. 5 farklı kalınlıkta (1,5 mm/2 mm/2,5 mm/3 mm/4 mm), 4 farklı hammadde cinsinde (CRS/galvaniz/HRP/krom), 488 lazer deneme kesimi yaparak parametre değişimlerinin çapak oluşumları kayıt altına aldık. Deney sırasında çapak oluşumunun nozzle yıpranması, optik kontrol/odak ayarları ve koruyucu camdan da etkilendiğini saptadık. Projenin sonunda çapak alma işçilik süresinden (%69), ızgara sac maliyetinden, ağızlık(Nozzle), zımpara ve koruyucu cam maliyetinden toplam 9.000 € yıllık kazanç sağladık.
Kemalpaşa - Robot-4 Tutucu (Gripper) Yenilenmesi;
Tüm eksenlerde sağlamlığı sağlamak adına göbekten pim, boydan boya çektirme ve kanallardan cıvata/somun bağlantısı yaptık. Mevcut köşe bağlantıları iç köşe bağlantıları ile değiştirdik. Tutucunun (gripper) köşe noktalarından çektirme bağlantılar ile sıkıştırdık. Hava kaçağına sebep olan hatalı bağlantılar düzeltip pnömatik elemanlar temizledik. Hortum boylarını kısaltıp, fiziki olarak dağınık görünen devreyi sadeleştirdik. Farklı referanslar için farklı renkte hortumlar kullanıp müdahale süresini kısalttık. Yeni tasarım flanş ve tutucu imal edip Flanş tutucu (gripper) bağlantısı arasında titreşimi sönümleyebilmek için pet yerleştirdik. Profillerin yüke doğrudan maruz kalmayan yüzeyleri boşaltıp toplam ağırlıktan kazanç elde ettik. Projenin sonunda tutucu (gripper) tasarımını daha yalın hale getirdik. Tasarlanan tutucu (gripper) ile sistem hareket hızını %11 arttırdık. Arıza tespit
süresini hızlandırdık. İlgili robotun duruş süresini %15,14 azalttık.Projemizin yıllık kazancını 3.000 € olarak hesapladık.
Kemalpaşa - Upper Baffle Verimlilik Arttırma;
KKY04-2 parçayı sıkma pensi için yeni tasarım yaparak iç üretimde ürettik. Bu sayede kaynak kalitesini arttırdık. Uç bileme makinasının hatalı açıda bilediğini tespit ettik ve bakıma gönderdik. Haftalık ihtiyaçlarımızı belirleyip
periyodik olarak elektrotların bilenmesini sağladık. Üç vardiyada bir defa kasa değiştirecek şekilde kasa yerleşimi ve aparat yaptık. Çalışma metodu ve aparatı, FIFO (First in First Out – İlk Giren İlk Çıkar) mantığını göz önünde bulundurarak tasarladık. Duruş sürelerini azalttık. Çalışma metodunda operatörün iş akışını düzenledik. Tedarikçi ile analiz çalışmaları yaparak gaz kalitesinin standartları içinde sevkiyat yapılmasını sağladık. Tüp değiştirme duruşlarını azaltmak için palet tüp yatırımı yaptık. Boş ve dolu tüplerin ayrıştırılması için 5S çalışmaları yaptık. Projenin sonunda Upper Baffle kaynak istasyonunun üretim adetlerinde % 61 artış sağladık. Projenin yıllık kazancını 14.000 € olarak hesapladık.